紙板質量標準
1 . 紙板質量標準
a) 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm,單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm,C坑紙板厚度為3.5~4mm,B坑紙板厚度為2.5~3mm,E坑紙板厚度為1.1~2.2mm,F坑≥0.8mm。b) 瓦楞紙板粘合牢固,其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。c) 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d) 瓦楞紙板表面清潔,無裂紋、折痕,紙板彎曲≤20mm/m。e) 瓦楞紙板切邊整齊,刀口光潔、無毛刺,切斷口表面裂損≤8mm。f) 紙板生產線溫度適中,壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g) 壓線寬度單瓦楞≤12mm,雙瓦楞≤17mm,壓線折線居中、無爆裂。h) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求,允許偏差±1mm。i) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求,允許偏差±1.5mm。j) 瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板,其中紙板生產的在線水份為(14±2%),交付給后工序時紙板的水份為(8±2%)。k) 以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質量標準的,須降低10%作為下限值進行控制,紙板生產時的在線水份按(14±2%)控制,交付給后工序時紙板的水份為(8±2%)。 2 紙箱印刷質量標準a) 文字圖案清晰、標志正確,內容與圖紙或樣箱一致,須注意有無改版。a) 圖案顏色正確,色彩深淺按樣箱或色標控制。b) 條形碼可讀、數值正確。c) 圖文位置尺寸偏差:印刷橫向(一般為紙箱成型后水平方向)按±2mm, 印刷縱向(紙板移動方向,一般為紙箱成型后垂直方向)按±3mm;d) 圖文長度≤500mm時,每100mm傾斜≤1mm;圖文長度>500mm時,每100mm傾斜≤0.5mm。e) 各色版套印誤差,精細印刷品≤1.5mm,,一般印刷品≤2mm。f) 印刷壓力適中,不允許存在紙板、網點、坑型的較明顯變形,不允許存在較明顯的條杠,無積墨糊版,紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。g) 印刷實地平整,距離800mm目視無露底、露色現象。h) 疊色效果好,距離800mm目視無發虛、露底色現象。i) 箱面整潔,無臟污、圖案文字無缺損。j) 印刷時油墨粘度用3#杯檢測,并須控制在10±2秒范圍內。k) 油墨附著力好,用手指輕擦不掉色。 3 紙箱分紙、壓線、開槽、切角質量標準a) 開槽、切角刀口光潔、無毛刺,切斷口表面裂損≤8mm。b) 須注意壓線深淺,確保壓線明顯,折線居中,搖蓋先向內折90°再向外折90°,開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。c) 壓線寬度單瓦楞≤12mm,雙瓦楞≤17mm。d) 箱片互成直角,對角誤差±5mm。e) 壓線、開槽、切角的尺寸偏差,要保證成箱后的紙箱規格尺寸偏差范圍(即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm)。f) 開槽切角后的產品兩搖蓋離縫≤3mm,搖蓋參差≤7mm,并且搖蓋不可超出箱體。g) 開槽產品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。h) 搭接舌的寬度30~50mm,切角口低于壓痕中線3~4mm。
4 紙箱模切質量標準a) 模切尺寸準確,允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。b) 箱片互成直角,對角誤差±3mm。搭接舌寬30~50mm。c) 模切與印刷套準誤差:彩箱按±1.5mm,紙箱按±3mm。d) 切口光潔,無毛刺,切口表面裂損≤8mm。e) 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。f) 模切壓力適中,壓線明顯,搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g) 模切后的產品彎曲變形≤15mm/m,保證成箱后箱角漏洞≤5mm,搖蓋離縫≤3mm,搖蓋參差≤7mm,且搖蓋不能超出箱體。h) 紙箱無污漬,箱壁不允許有多余的壓痕線。 5 紙箱粘箱質量標準a) 粘合劑品種須符合工藝要求,涂膠符合工藝要求或均勻適量,無膠水內溢或外滲現象。b) 粘合牢固,粘箱30分鐘干燥后撕開,能撕爛85%纖維。c) 紙箱無粘花、粘連、粘爛的現象。d) 粘箱對線,?上一篇:海達:紙箱包裝廠生產的紙箱出現質量問題有多種原因下一篇:海達告訴您怎樣測量紙箱的強度
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